APQP (avansert produktkvalitetsplanlegging)

Hva er APQP?

APQP (avansert produktkvalitetsplanlegging), I spansk "avansert produktkvalitetsplanlegging", er det et rammeverk for prosedyrer og teknikker som brukes til å utvikle produkter i bransjen, spesielt i bilindustrien.

Komplekse forsyningsprodukter og kjeder har mange muligheter til å mislykkes, spesielt når nye produkter lanseres. APQP er en strukturert prosess for utforming av produkter og prosesser, med sikte på å garantere kundetilfredshet med nye produkter eller prosesser.

Denne tilnærmingen bruker verktøy og metoder for å redusere risikoen forbundet med endringer i et nytt produkt eller prosess.

Formålet er å produsere en standardisert plan for krav til produktkvalitet, som gir leverandører et design som tilfredsstiller kunden, og letter kommunikasjon og samarbeid mellom forskjellige aktiviteter.

I APQP -prosessen brukes et multifunksjonelt utstyr, som innebærer markedsføring, produktdesign, kjøp, produksjon og distribusjon. Denne prosessen brukes av General Motors, Ford, Chrysler og deres leverandører, for sitt produktutviklingssystem.

APQP -faser

APQP fungerer som en guide i utviklingsprosessen og også som en standard måte å dele resultater mellom leverandører og bilbedrifter. Den består av fem faser:

Fase 1: Planlegging og definisjon av programmet

Når kundebehov krever innføring av et nytt produkt eller gjennomgangen av et eksisterende, blir planleggingen et sentralt tema, selv før diskusjonene om design eller redesign av produktet.

I denne fasen søker planleggingen å forstå kundens behov og også forventningene til produktet.

Planleggingsaktiviteter inkluderer å samle nødvendige data for å definere hva kunden ønsker, og deretter bruke denne informasjonen til å diskutere produktegenskapene.

Kan tjene deg: Primær sektor: Kjennetegn, økonomiske aktiviteter, betydning

Da kan du definere kvalitetsprogrammet som er nødvendig for å lage produktet som spesifisert. Resultatet av dette arbeidet inkluderer produktdesign, pålitelighet og kvalitetsmål.

Fase 2: Produktdesign og utvikling

Hensikten med denne fasen er å fullføre produktdesign. Her er også en evaluering av produktets levedyktighet. Resultatene fra arbeid i denne fasen inkluderer:

- Gjennomgang og verifisering av den fullførte designen.

- Definerte spesifikasjoner for utstyrsmateriell og krav.

- Effektanalyse og designfeilmodus fullført for å evaluere sannsynligheten for feil.

- Kontrollplaner som er etablert for opprettelsen av produktprototypen.

Fase 3: Design og utvikling av produktproduksjonsprosessen

Denne fasen fokuserer på planleggingen av produksjonsprosessen som vil produsere det nye eller forbedrede produktet.

Målet er å designe og utvikle produksjonsprosessen, ta hensyn til spesifikasjonene og produktkvaliteten, og produksjonskostnader.

Prosessen må kunne produsere de nødvendige beløpene for å møte forventet etterspørsel fra forbrukere, mens effektiviteten opprettholdes. Resultatene i denne fasen inkluderer:

- En komplett prosessstrømkonfigurasjon.

- En effekt og feilanalyse av den komplette prosessen for å identifisere og håndtere risiko.

- Kvalitetsspesifikasjoner for driftsprosessen.

- Produktemballasje og etterbehandlingskrav.

Fase 4: prosess og produktvalidering

Det er testfasen å validere produksjonsprosessen og sluttproduktet. Trinnene inkluderer:

- Bekreftelse av kapasiteten og påliteligheten til produksjonsprosessen. På samme måte kriteriet for å akseptere produktkvalitet.

Kan tjene deg: enkel interesse: elementer, hvordan du beregner det og eksempel

- Realisering av testproduksjonsløp.

- Produkttest for å bekrefte effektiviteten av produksjonsmetoden implementert.

- Enig de nødvendige justeringene før du går videre til neste fase.

Fase 5: Lansering, evalueringer og kontinuerlig forbedring

I denne fasen skjer lanseringen av stor -skala -produksjon, og understreker å evaluere og forbedre prosessene.

Blant søylene i denne fasen er reduksjon av prosessvariasjoner, identifisering av problemer og begynnelsen av korrigerende tiltak for å støtte kontinuerlig forbedring.

Det er også innsamling og evaluering av tilbakemeldinger fra kunder og data relatert til effektiviteten i prosessen og kvalitetsplanleggingen. Resultatene inkluderer:

- En bedre produksjonsprosess, ved å redusere prosessvariasjoner.

- Kvalitetsforbedring i produktlevering og kundeservice.

- Forbedring i kundetilfredshet.

Eksempel

Hvor du skal innlemme apqp

- Utvikling av krav fra klientens stemme ved å bruke implementeringen av kvalitetsfunksjonen.

- Utvikling av en produktkvalitetsplan integrert i prosjektplanen.

- Produktdesignaktiviteter som kommuniserer spesielle eller viktige egenskaper for å behandle designaktivitet, før du frigjør design. Dette inkluderer nye former og deler, mer stramme toleranser og nye materialer.

- Utvikling av prøveplaner.

- Bruk av formell designgjennomgang for å overvåke fremdriften.

- Planlegging, anskaffelse og installasjon av passende utstyr og verktøy, i henhold til designtoleranser gitt av produktdesignkilden.

Kan tjene deg: Økonomiske institusjoner: Kjennetegn, eksempler, mål

- Forslagskommunikasjon fra montering og produksjonspersonell på måtene å bedre sette sammen et produkt.

- Etablering av passende kvalitetskontroller for spesielle egenskaper eller nøkler til et produkt eller parametere i en prosess, som fremdeles risikerer potensielle feil.

- Utføre stabilitetsstudier og kapasitet av spesielle egenskaper for å forstå den nåværende variasjonen og dermed forutsi fremtidig ytelse med statistisk prosesskontroll og prosesskapasitet.

Bransjer som bruker den

Ford Motor Company publiserte den første planhåndboken for avansert kvalitet for sine leverandører på begynnelsen av 80 -tallet. Dette hjalp Ford -leverandører med å utvikle tilstrekkelige kontroller for forebygging og påvisning av nye produkter, og støtter dermed bedriftens kvalitetsinnsats.

På slutten av 80 -tallet brukte hovedprodusentene av bilindustrien i USA APQ -programmer. General Motors, Ford og Chrysler hadde det implementert, og så deretter behovet for å bli med for å skape for sine leverandører en felles kjerne i produktkvalitetsplanleggingsprinsipper.

Retningslinjene ble etablert på begynnelsen av 90 -tallet for å sikre at APQP -protokoller fortsetter med et standardisert format.

Representantene for de tre bilprodusentene og American Society for Quality Control opprettet en gruppe kvalitetskrav, for å ha en felles forståelse av spørsmål av gjensidig interesse innen bilindustrien.

Denne metodikken brukes nå også av progressive selskaper for å garantere kvalitet og ytelse gjennom planlegging.

Referanser

1. Avansert produktkvalitetsplanlegging. Hentet fra NPD-oppløsninger.com.
2. Advanced Product Quality Planning (APQP). Hentet fra kvalitet -en.com.