Distribusjonsanlegg

Flyet til en fabrikk

Hva er plantefordeling?

De distribusjonsanlegg Den består av fysisk styring av alt materialet i en organisasjon. Dette inkluderer alle rom for industriell og/eller kommersiell produksjon av selskapet, for eksempel fabrikk, kontorer eller lager.

Plantedesign er et veldig viktig krav for å forbedre effektiviteten til alle operasjoner. Derfor må distribusjonen tenkes fra det øyeblikket selskapets beliggenhet avgjøres.

Når begynnelsen på organisasjonens aktiviteter vil se om det er problemer som sakte eller får suksess i noen problemer, noe som skal føre til en mulig omfordeling av anlegget.

Dette kan også skje i tilfelle det er viktige endringer i selskapets aktivitet, for eksempel innføring av nye produkter eller tjenester, en mulig utvidelse, modifikasjoner i avdelingene eller kreasjonene til nye planter.

Typer plantefordeling

Det er tre typer plantefordeling: etter fast stilling, etter prosess og etter produkt.

Fast posisjonsfordeling

I denne distribusjonen forblir materialene i en fast stilling, og resten av faktorene er plassert rundt disse. Det vil si at arbeidere og maskiner er foreløpig installert rundt hovedelementene i den spesifikke prosessen som blir produsert eller ridning.

Det samme gjelder materialene i prosessen med å være ferdige, som også er lokalisert på monterings- eller produksjonsstedet.

Denne typen distribusjoner er veldig ustabil, og kan påvirke den mange ytre forhold, for eksempel vær. 

Når det gjelder arbeidskraft, er det vanligvis ikke veldig kvalifisert. I dette tilfellet er det generelt arbeidsoperatører, for eksempel i bygging av bygninger, skip, elektriske tårn osv. Insentiver er vanligvis individuelle.

Kan tjene deg: Ledelsesmodeller for beslutningstaking

Distribusjon etter prosess

I denne typen utføres ordinering rundt driftsprosessen. Det vil si at aktivitetene av samme art, eller av lignende funksjoner, utføres sammen.

I denne forstand jobber arbeidere sammen i henhold til jobbene sine. Produksjonsmateriell må bevege seg mellom de forskjellige stillingene i samme avdeling eller seksjon, eller fra det til en annen som tilsvarer den. De er ikke faste, som skjedde i distribusjonen etter fast stilling.

Denne saken er den mest egnede for produsenter på forespørsel eller variabler, siden den er veldig allsidig. Delene av arbeidsprosessen er planlagt basert på stillingene som passer bedre med det samme.

At det er noen feil i en av fasene, påvirker ikke resten, så det er vanligvis ingen produksjonsforsinkelser.

Insentivene er individuelle, avhengig av ytelsen og produktiviteten til hver arbeider. Disse må være veldig kvalifiserte, siden de vanligvis ikke er veldig automatiserte eller repeterende aktiviteter.

Et eksempel på denne distribusjonen kan være et mekanisk verksted distribuert av seksjoner i henhold til funksjonen: Turners, fresemaskinene, borene osv.

Produktfordeling

I dette tilfellet blir materialene fortrengt fra en aktivitet til en annen i henhold til en spesifikk produksjonsprosess.

Dette er tilfellet med monteringskjeder, der hver fase tidligere er organisert i en komplett produksjon, repeterende og kontinuerlig prosess. På denne måten utnytter denne distribusjonen den tilgjengelige plassen perfekt.

Materialene flytter derfor fra en jobb til en annen, og er vanligvis i minimale mengder (uten lagrede deler), mindre manipulert og transportert, og med veldig automatiserte maskiner.

Det kan tjene deg: Veracruz økonomiske aktiviteter

I dette tilfellet er distribusjonen veldig lite allsidig, siden den er beregnet på betongproduksjon. En endring i produksjonen bør endre distribusjon.

Kontinuiteten i drift er en av de store utfordringene med denne ordinasjonen, siden tidspunktet for hver operasjon må være den samme.

Ellers er det nødvendig å ha flere arbeidere som utfører den samme funksjonen. Hvis det er noe tilbakeslag i en av stillingene, vil det stoppe hele prosessen, for å være knyttet til resten.

Når det gjelder insentivene, er de vanligvis gruppe, siden verkene er helt knyttet til hverandre. Arbeidskraft trenger vanligvis ikke å være veldig kvalifisert, siden maskineriet i disse tilfellene er dyrt og høyt automatisert. Tidene er vanligvis lavere enn i andre distribusjoner.

Metodikk

Å oppnå en vellykket distribusjon avhenger av flere faktorer som vi skal analysere:

Vekten, volumet og mobiliteten til produktet

Vanskeligheten eller enkel produktstyring påvirker distribusjonen i stor grad. Hvis produktet er komplisert å flytte, er det praktisk at jo mindre du må gjøre det, jo bedre.

Kompleksitet

En annen viktig faktor er hvor kompleks er produktet. Hvis det består av mange komponenter, eller hvis det krever få stykker som skal produseres.

I tilfelle av å være sammensatt, bør ordinasjonen være i et lite rom, for å fremskynde prosessen. Et eksempel vil være en bilproduksjonskjede.

Lengden på prosessen og dens manipulasjon

Hvis manipulering av materialene innebærer en stor del av prosessens totale tid, reduserer det vanligvis større produktivitet i prosessen.

Kan tjene deg: Neoestructalistisk teori

Masseproduksjon

Når automatiserte maskiner brukes, øker produksjonsvolumet sterkt. Etter å ha større produksjon, vil flere verk være dedikert til transport av komponentene

Plantefordelingsprinsipper

De grunnleggende prinsippene for enhver plantefordeling er som følger:

1. Prinsippet om tilfredshet og sikkerhet

Ledelsen vil være mer effektiv, jo mer lykkelige og trygge er de ansatte.

2. Prinsippet om integrering av partene

Jo mer integrert og sammen er alle deler av prosessen, jo mer effektiv vil den være.

3. Prinsippet om minimumsavstanden

Generelt, jo mindre avstand må materialet utføre gjennom hele prosessen, jo bedre.

4. Prinsipp for materialstrømning

Distribusjonen må generelt bestille hver seksjon slik at aktivitetene er i samme sekvens som deres transformasjon, behandling eller montering.

5. Kubisk romprinsipp

Ledelsen må gjøres slik at plassen brukes effektivt.

6. Prinsippet om fleksibilitet

Jo lettere å gjøre en modifisering eller omfordeling, jo bedre.

Mål

Det generelle målet med enhver distribusjon kan oppsummeres for å oppnå den beste design og styring for å optimalisere driften, sikkerhet og tilfredshet for arbeiderne.

Som spesifikke mål for å oppnå dette målet, kan vi nevne flere:

• Risikoreduksjon for ansatte.
• Redusere forsinkelser.
• Redusere produksjonstidene.
• Øk arbeidsmotivasjonen.
• Oppnå større romeffektivitet brukt.
• Øk produktiviteten.
• Redusere materialer.
• Oppnå større fleksibilitet for endringer.