Produksjonssystemegenskaper, fordeler, eksempler

Han Masse produksjonssystem Det er en produksjonsmetode der produkter produseres av spesifikke grupper eller mengder, innen en tidsramme. Mye kan gå gjennom en serie trinn i en stor produksjonsprosess, for å lage ønsket sluttprodukt.

Lotproduksjon brukes til mange typer produksjon som kan trenge mindre mengder produksjon på en gang, for å garantere spesifikke kvalitetsstandarder eller prosessendringer.

Kilde: Pixabay.com

Dette produksjonssystemet er også kjent som diskontinuerlig produksjon, fordi materialet samler seg foran hver av produksjonsprosessene. Hvert av trinnene i produksjonsprosessen brukes samtidig for en fullstendig masse elementer. Det partiet går ikke til neste trinn i produksjonsprosessen før hele partiet er utført.

[TOC]

Sammenligning med andre produksjonssystemer

I dette systemet, i stedet for å produsere artikler kontinuerlig eller individuelt, beveger produksjonen seg i grupper eller masse.

Det er forskjellig fra masseproduksjon eller kontinuerlige produksjonsmetoder, der produktet eller prosessen ikke trenger å bli gjennomgått eller endres så ofte eller så med jevne mellomrom.

Både produksjon etter bestillinger og masse er lik karakter, bortsett fra at i partier er mengden produsert produkter relativt høyere.

Lotproduksjon brukes tradisjonelt i selskaper som har implementert den slanke produksjonsfilosofien.

Kjennetegn

Reduksjon av prosesser koster

Produksjonssystemet for partier brukes til å redusere kostnadene per time for hver av prosessene, med tanke på at jo høyere mengde stykker produsert av en gitt prosess, jo mer er kostnaden per time redusert.

Det tar imidlertid ikke hensyn til inaktive tider på grunn av mangelen på materiale og akkumulering av varelager i prosess.

Etterspørselen fortsetter ikke

Denne produksjonsmetoden kan gjøres når etterspørselen ikke er omfattende eller periodisk nok til å starte et produksjonssystem som er basert på en -stykkestrømmen.

I disse situasjonene søker den å oppnå en optimal størrelse på produksjonsdelen for å maksimere de nødvendige ressursene og råvarene, og at kundenes etterspørsel blir oppfylt, og reduserer den nåværende varen til maksimalt.

Push System

Batch -produksjonssystemet er et skyvproduksjonssystem; Det vil si at følgende prosess vil ta produktet når den foreløpige prosessen er ferdig og vil ta det som har skjedd.

Kan tjene deg: Åpningsbalanse

Produksjonsprosessen presser produksjonen, uten å vurdere produksjonshastigheten som påfølgende prosesser har.

Maskinene er i den kronologiske rekkefølgen direkte relatert til produksjonsprosessen.

Lot størrelse

Størrelsen på partiet skal være så liten som mulig, og etablere en forpliktelse mellom bruken av operatøren eller maskinen, og akkumulering av varelageret.

Når størrelsen på partiet er for stort, øker syklustider, fordi det er for mange ganger med inaktivitet og unødvendig transport av varelageret.

Produktendringer

Lot -metoden brukes slik at eventuell forbigående endring eller modifisering kan gjøres i produktet, om nødvendig, under produksjonsprosessen.

For eksempel, hvis et produkt trenger en plutselig endring i materialet eller noen endrede detaljer, kan dette gjøres mellom partier.

Dette er forskjellig fra monteringsproduksjon eller masseproduksjon, der slike endringer ikke kan gjøres enkelt. Tiden mellom partiene kalles syklustid. Hvert parti kan tilordnes mye nummer.

Langsom endring i maskiner

Endringene som trengs for å tilpasse maskinen til en type produkt eller en annen er vanligvis treg. Det er grunnen til at hver endring brukes til å produsere deler av en bestemt type.

Derfor er systemet ikke veldig fleksibelt, fordi det ikke tillater produksjon på samme tid av forskjellige produktmodeller.

Av denne grunn er det veldig vanskelig å jobbe på forespørsel med dette produksjonssystemet, og det oppstår vanligvis å ha lager.

Større fysisk rom

Bedrifter som bruker mye krever store fasiliteter for å samle inventar i prosess. Ved å gjøre dette risikerer denne varelageret å gå seg vill, bryte eller forårsake ulykker på jobben.

På samme måte er det også pålagt varehus for å spare det ferdige produktet som venter på å bli levert til kunden.

Fordeler

- På grunn av fremstilling av mindre partier, er partiproduksjonen bra for kvalitetskontroll. For eksempel, hvis det er en feil i prosessen, kan den løses uten slikt tap, sammenlignet med masseproduksjon.

- Det fungerer bra når det trengs små produksjonsserier, for eksempel søte butikker, som bare baker informasjonskapsler som er nødvendige.

- Det er fornuftig når etterspørselen etter et produkt ikke er nok til å holde en maskin eller en produksjonsprosess dedikert kontinuerlig.

Forskjellige produkter

- Selskapet som bruker det kan ha en rekke produkter i stedet for en enkelt type, så det gir kunden et bredere alternativ og derfor en større mulighet for salg.

Det kan tjene deg: Veracruz økonomiske aktiviteter

- Det er ideelt for tilpassede eller sesongbestillinger, eller bevis utdypinger av et nytt produkt.

- Lar deg bruke et enkelt produksjonssystem for å lage forskjellige sesongvarer.

- Selskapet reduserer risikoen for å konsentrere seg om et enkelt produkt, og produserer en rekke forskjellige produkter av samme type.

- Det har fleksibiliteten til å produsere et mangfold av forskjellige produkter, eller varianter av forskjellige produkter.

Økonomiske fordeler

- Du kan spare penger, ved å ta færre risikoer for nyere planer og produkter. Som et resultat tillater dette å endre eller endre batchproduksjon i henhold til selskapets behov.

- Det er billigere å produsere et komplett parti i stedet for et enkelt produkt, siden maskiner kan brukes mer effektivt.

- Det krever lav spesialisering av ansatte, siden de bare kjenner prosessen de jobber.

- Det har vanligvis lavere kapitalkostnader.

Ulemper

- Hvis en prototype har en feil, vil resten av de samme produktene ha den feilen, siden maskinen repliserer den nøyaktig. Dette kaster bort verdifull tid og tapet av materialer er dyrt.

- De minste partiene trenger mer planlegging, programmering og kontroll over prosessen og datainnsamlingen.

- Arbeidskraft er pålagt å flytte elementene fra et trinn til et annet fra prosessen med lodd, i tillegg til arbeidsstyrken som kreves for mye produksjon.

- Produksjonssystemet er ikke veldig fleksibelt, og ikke kan tilpasse seg kundens etterspørsel.

- Råvarer og ressurser brukes ikke tilstrekkelig optimalt, fordi det er mange stopp å vente på neste parti.

Inaktivitetstid

- Den største ulempen med Partiet -produksjonen er at det er en periode med inaktivitet mellom individuelle partier, hvor maskinkonfigurasjonen endres. Dette får produktiviteten til å stoppe helt.

- Produksjonsteamet opptar mye plass. Når det er inaktivt, brukes ikke denne plassen til å tjene penger.

- Konfigurer produksjonssystemet for å gi noe annet resultater i inaktivitetstid. På slank produksjonsspråk er dette ressurser som er bortkastet.

- Hvis produktet kontinuerlig endres eller endres gjennom hele prosessen, kan det også koste en tid for inaktivitet.

Kan tjene deg: Industriprodukter: Kjennetegn, typer og eksempler

- Stoppetidene øker, og dermed produksjonskostnadene.

Eksempler

Industrielle blåsere, elektriske motorer, verktøy og bokutskrift og emballasje er vanligvis laget av mange masse.

For noen situasjoner og produkter er batchproduksjon den eneste realistiske metoden. I en lokale smørbrødbutikk tilbereder de informasjonskapsler for hver dag som slipper stykker på kakebrett og plasserer flakene i en ovn.

Tilførsel av ferske informasjonskapsler for en dag er tilgjengelig i form av mye, på kort tid. I dette tilfellet er det behov for å bake i små partier, fordi det er behov for små mengder friskt produkt.

Hvis et selskap selger store mengder informasjonskapsler i kontanter med lang holdbarhet, kan det hende at batchbehandling ikke er det mest effektive alternativet.

I stedet kan en kombinasjon av partier og kontinuerlig prosess foretrekkes: deigen er blandet i partier, mens informasjonskapslene er dannet, bakt og pakkes i en kontinuerlig prosess.

Toyota -sak

Minimer tiden som går tapt ved konfigurasjon og endring er nøkkelen til å optimalisere dette produksjonssystemet.

SLEBELTA Produksjonsmetoder anbefaler at dette problemet skal fullføre så mange endringsarbeid som mulig før inaktivitetstiden. Dette kalles en Trump -endring på et enkelt minutt.

Målet er å minimere endringstiden så mye som mulig, og deretter fortsette å lete etter måter å redusere den enda mer.

For eksempel, med Toyota -produksjonssystemet, hadde det skiftet matriser med metallutskrift som ble brukt til å produsere billegemer fra 12 timer til tre timer.

Dette ble bare redusert 90 minutter ved å bruke presisjonsposisjonsutstyr. Det var en stor forbedring, men de stoppet ikke der: en større foredling av prosessen reduserte endringstiden til bare ti minutter.

Disse metalltrykkmatriser veier flere tonn og krever plassering innen en millimeter toleranse. Tiden for endringen i Toyota var i stand til å redusere fra tre dager til bare ti minutter, noe som forbedret effektiviteten til produksjonssystemet.

Referanser

1. Wikipedia, The Free Encyclopedia (2019). Batchproduksjon. Hentet fra: i.Wikipedia.org.
2. Grafiske produkter (2019). Batchproduksjon. Hentet fra: grafiske produsenter.com.
3. Lore Central (2019). Batchproduksjonssystem fordeler og ulemper. Hentet fra: lorecentral.org.
4. Nikhita Bagga (2013). Batchproduksjon. Få anmeldelse. Hentet fra: getrevising.co.Storbritannia.
5. MBA Skool (2019). Batchproduksjon. Hentet fra: mbbaskool.com.
6. Kunnskap (2017). Batch -produksjonssystem. Hentet fra: kunnskap.com.