Trekk system

I et trekksystem produseres bare produkter når det er etterspørsel etter dem 

Hva er et trekksystem?

EN Trekk system Det er en produktiv teknikk med fokus på fremstilling av et produkt bare når det er etterspørsel fra kunden. Dette gir muligheten til å redusere generelle utgifter og optimalisere lagringskostnader.

Trekksystemer er en del av prinsippene for slank produksjon, født på slutten av 40 -tallet. Et trekksystem er ment å lage en arbeidsflyt der arbeid bare gjøres hvis det er etterspørsel etter det.

I denne typen systemer blir komponentene som brukes i produksjonsprosessen bare erstattet når de har konsumert, så selskaper produserer bare nok produkter til å imøtekomme kundenes etterspørsel.

Dette betyr at alle selskapets ressurser bare brukes til å produsere produkter som vil bli solgt og generere en øyeblikkelig gevinst.

Trekk systemegenskaper

- Målet med et trekksystem er å ikke gjøre noe før det er etterspørsel.

- Ferdige produkter er ikke produsert uten en bestemt kundebestilling.

- Tilsvarer en arbeidsordre. Oppstrømsstasjonene begynner ikke å produsere stykker før de mottar et signal. På denne måten kontrollerer Kanban -signaler bevegelsen av råvarer og produkter i prosess, gjennom påfølgende arbeidsstasjoner.

- Produksjon med trekksystemet fungerer best når etterspørselen er høy og konstant for et relativt lite utvalg av produkter.

- Et trekksystem lar arbeidere utføre sin neste oppgave bare hvis de har signalet til å begynne å jobbe med det.

- Det hjelper å prioritere oppgaver bedre og forhindre overbelastning av arbeidsteamene. Ved å gjøre dette kan teamet forbli fokusert på å løpe akkurat i tide det viktigste arbeidet.

Trekk system i andre områder

I dag er konseptet med trekksystem vidt formidlet i forskjellige bransjer. Fagfolk bruker det ikke bare i produksjon, men også innen programvareutvikling, kundesupport og mer.

Det kan tjene deg: Organisasjonskart for et industrifirma: stillinger og funksjoner

I kontorarbeid kan konseptet med trekksystemet brukes på samme måte som i produksjonen: et arbeidselement må bare være i prosess hvis det er etterspørsel etter det.

Med et miljø basert på trekksystemet kan det leveres i tide, møte kundens etterspørsel og forbedre påliteligheten til forsyningskjeden.

Prosesser i trekksystemet

For å oppnå de høyeste nivåene av produktivitet og effektivitet i arbeidsflyten gjennom et trekksystem, må det:

Bruk Halado -signaler (trekk)

For det første er det nødvendig å etablere stoppede signaler. Den beste måten å gjøre det på er ved å lage en visuell arbeidsflyt, der all verdifull informasjon kan registreres og spores.

Dette første trinnet vil bidra til å få en oversikt over hele arbeidsprosessen og for å fange opp alle viktige signaler.

Signalene som tillater å erstatte produksjonsmaterialer kalles Kanban, som betyr "signal" på japansk. Disse signalene bruker visuell kommunikasjon for å utføre et trekksystem.

En Kanban vil være lokalisert der produksjonskomponentene er lagret, og et signal vil bli plassert når de må byttes ut. Med denne prosessen vil de nødvendige elementene alltid være tilgjengelige og vil ikke bli reparert hvis det ikke er noe signal fra følgende produksjonsprosess.

Kanban etikett på beholderen

Kanbansignaler kan være på mange måter. Den vanligste signaltypen er Kanban -kort. Disse kortene blir sendt til forrige trinn i produksjonsprosessen for å indikere at det er behov for flere produkter eller deler.

Imidlertid kan en Kanban være så enkel som en tom beholder som en arbeider kan se hva som skal fylles. Kanban vil gi informasjon til arbeideren om å etterpeke artikler, for eksempel mengden av ordren og stykkenumrene.

Kanban -signaler gir den mest effektive måten å implementere et trekksystem. Dette vil gjøre en virksomhet generelt mer organisert, effektiv og lønnsom.

Kontroller systemet

Etter å ha bygget det visuelle remssystemet, må du vite hvordan du skal kontrollere det. En av de vanligste måtene å administrere trekksystemet effektivt er å begrense arbeidet i prosess.

Kan tjene deg: primitiv kommunisme

Dette er en av hovedpraksisene for Kanban -metoden, som er et generalisert remssystem.

Kanban Board

For eksempel på et Kanban -brett er arbeidsflyten delt inn i forskjellige stadier, for eksempel "klar til å starte", "i prosess", "Waiting for Revision", "klar til å levere" osv.

Ved å begrense arbeidet som kan være i prosess på hvert trinn, vil det være muligheten til å skape en myk arbeidsstrøm og identifisere problematiske deler i samme.

I motsetning til den vanlige troen, som sier at flere oppgaver bør utføres for å fullføre flere jobber, er det å begrense arbeidet i prosess virkelig tillatt at teammedlemmer fokuserer på en enkelt oppgave til det er ferdig.

Mens arbeidsteamet er fokusert, kan dyktighet oppnås gjennom hele strømmen. På denne måten kan du levere arbeidet mye raskere.

Å begrense arbeider i prosess vil imidlertid ikke være nok til å bygge et bærekraftig remssystem. Tiden som et element kan passere i systemet, skal også være begrenset.

Denne grensen kan variere avhengig av størrelsen på oppgaven. Hvis dette ikke gjøres, kan noen oppgaver bruke mye tid i prosess og redusere strømningseffektiviteten.

Fordeler og ulemper med trekksystemet

Fordeler

- Hovedfordelen med trekksystemet er å unngå overflødige varelager, sammen med de generelle utgiftene som er nødvendige for å administrere det overflødige varelageret.

- Det vil si at det reduserer avfallet i selskapet, siden en overproduksjon ikke utføres.

- Frigjør plass på arbeidsplassen og reduserer kostnadene for lagring av overflødig lagerbeholdning.

- Bedrifter som bruker Pull System Experience større kundetilfredshet, siden produkter produseres spesielt for å tilfredsstille forespørslene sine.

- Siden produktene er produsert i små mengder, vil kvalitetsproblemer identifiseres raskere.

- Et trekksystem sparer tiden som brukes ved å planlegge en fremtidig etterspørsel og produksjonsprodukter som aldri vil bli solgt.

- Større fleksibilitet oppleves også, fordi det kan responderes raskt på etterspørselsendringer.

Kan tjene deg: Kostnadssystemkostnader: Karakteristikker

- Totale forretningskostnader reduseres, enten direkte eller indirekte, noe som resulterer i større fordel.

- Ved å bruke prinsippene i rulesystemet kan det være mye mer forutsigbart å planlegge det fremtidige arbeidet. Dette er fordi disse systemene tillater å samle inn historiske data fra arbeidsflyten og den gjennomsnittlige oppgavesyklustiden.

- Bruken av disse dataene i kombinasjon med forskjellige prognoseteknikker, for eksempel Monte Carlo -simulering, vil gi en sannsynlig prognose om hvor mye arbeid som kan behandles over en forhåndsdefinert periode.

Ulemper

- Den største ulempen er følsomheten til systemet som blir avbrutt. Et mangelfullt materiale eller en pause i prosessen kan være veldig problematisk. Dette krever å forutse å rette opp potensielle problemer før de oppstår.

- En annen av ulempene er at det er veldig sannsynlig at de er dilemmaer når de bestiller. For eksempel at en leverandør ikke kan sende en tid. Dette lar selskapet ikke kunne oppfylle kundens forespørsel og bidrar til dets misnøye.

Trekk systemeksempler

Samsvarssystemer

I den nåværende økonomien er store etterlevelsessystemer et utmerket eksempel på leveringsprosesser basert på å begrense avfall i systemet.

Fargekodede elektroniske kort, som er lett synlige, brukes til å gjenspeile områder som faller ut av produksjonsstandardene.

Signalene kan også sendes direkte til folk gjennom tekstmeldinger. Dette gjør at nøyaktig fokuserte aktiviteter kan utføres når og hvor de trengs.

Manzana

Apple er et av de lyseste eksemplene om hvordan et trinselsystem kan lykkes. Har du noen gang sett de lange ventende halene foran Apple -butikker under utgivelsen av den nyeste versjonen av iPhone?

Apple skaper alltid et surr rundt sine nye produkter, og forbrukerne er alltid klare til å kjøpe dem. De vil trekke ut produktet fra butikker.

Apple leverer ikke overskudd av varelager til butikkene eller detaljhandelspartnerne. Selskapet venter på å se om det er en ekstra etterspørsel, og om det øker, produserer de mer. På denne måten optimaliserer selskapet ressursene og oppnår høye kostnadseffektivitet.