Produksjonslinjeegenskaper, organisering, balanse, eksempel

EN produksjonslinje Det er en gruppe sekvensoperasjoner installert på en fabrikk, der komponenter er samlet for å lage et ferdig produkt, eller hvor materialene blir sendt til en transformasjonsprosess for å produsere et sluttprodukt som passer for det påfølgende etterfølgende forbruk.

Generelt krever landbruksprodukter som mat, råvarer som metallmineraler, eller tekstilplanter som bomull og lin, for å gjøre dem nyttige.

Kilde: Pixabay.com

For eksempel inkluderer metallprosesser knusing, støperi og raffinering. For planter må nyttig materiale av forurensninger eller skjell skilles, og deretter gjøre en behandling for salg.

Produksjonslinjen er et produksjonsverktøy popularisert av Henry Ford i bilproduksjon.

[TOC]

Grunnleggende

Prinsippet med en produksjonslinje er at hver arbeider tildeles en veldig spesifikk oppgave, som ganske enkelt gjentar, og deretter går prosessen til neste arbeider som utfører oppgaven sin, til oppgavene er fullført og produktet blir utført.

Det er en måte å produsere masseprodukter raskt og effektivt. Ikke alle arbeidere må være mennesker. Robotarbeidere kan også danne en produksjonslinje.

Grunnleggende om produksjonslinjer har blitt brukt på forretningsprosesser.

Alle disse nye arbeidsorganisasjonsmetodene deler det felles målet om å forbedre ytelsen ved å redusere tiden som individuelle arbeidere og deres maskiner dedikerer til spesifikke oppgaver.

Ved å redusere tiden som kreves for å produsere et element, har metodene for produksjonslinjen gjort det mulig å produsere mer med mindre.

Produksjonslinjer tillater stordriftsfordeler takket være den største spesialiseringen av arbeidsstyrken. Fordi arbeidere gjør en bestemt jobb, trenger de mindre trening for å kunne utføre en spesifikk oppgave

Kjennetegn

- Maskiner er romlig plassert for å danne linjer.

- Produksjonen er delvis eller helt automatisert.

- Et primært kontrollsystem integrerer og kombinerer online arbeid.

- Integrering av autonome maskiner for håndtering og transport i korte avstander.

- Bruk av sikkerhetsbeskyttelseskomponenter i hele linjen.

- Bruk av arbeidsstasjoner for måling og kontroll, som verifiserer materialene, halvterminerte produkter og ferdige produkter.

- Alles innsats er i tråd med de grunnleggende operasjonelle kompetansene i produksjonslinjen til støtte for forretningsstrategien.

- Organisasjonen er avhengig av produksjonslinjen, ikke bare på mennesker, og har et sett med godt definert og dokumentert praksis og prosesser som skal utføres.

Produktivitet

Balanseringseffektivitet med produktivitet oversettes til fortjeneste. Lav produktivitet betyr høyere kostnader, på grunn av avfall i arbeidskraft og generelle utgifter.

Det er viktig å forstå og balansere det ideelle forholdet mellom arbeidskraftskostnader, generelle utgifter, materialer og etterspørsel etter enhver produksjonslinje.

QA

Hvis produktene ikke er produsert med konstant kvalitet, er det mulig at et selskap ikke overlever. Kundeopplevelser skal være positive i alle merkevareprodukter, eller hele selskapet kan lide.

Effektivitet basert på kostnader

Fra tildeling av arbeidskraft og robotstøtte, til kvaliteten på materialet og prisen per enhet, er det mange ting som påvirker lønnsomheten i produksjonslinjen.

Det kan tjene deg: markedstyper og deres egenskaper (med eksempler)

Hvis det ikke er lønnsomt, vil et produkt mislykkes og sette resultatene fra hele selskapet i fare.

Hvordan organisere en produksjonslinje?

Du må se etter et klart arbeidsrom eller område. Den nøyaktige mengden plass som vil være nødvendig vil avhenge av hva som vil bli produsert.

Har alle materialene

Alle nødvendige elementer som vil være nødvendige for prosjektet, må samles. Hvis et eksempel blir tatt som en postkatalog.

Ha alle materialene for hånden fra begynnelsen vil få produksjonslinjen til å fungere uten problemer.

Angi start- og sluttpunktene

Hvis du jobber i et stort konferanserom, kan bord og stoler installeres for å danne en rett linje, med arbeidet som starter i den ene enden av bordet og slutter i den andre enden.

Du kan også plassere bord langs omkretsen av rommet og få arbeidsflyten til å begynne i nærheten.

Lag arbeidsstasjoner

Prosjektet vil bli delt inn i små stasjoner. I hver arbeidsstasjon vil en liten oppgave eller en serie små oppgaver bli holdt.

Fra eksemplet med å sende kataloger per post, kan produksjonslinjen brytes ned i følgende:

- Konvoluttstasjon: Sett katalogene i konvoluttene.

- Tetningsstasjon: Forseglingskonvolutter med limetiketter.

- Merkingsområde: merking av konvolutter med adresser etiketter.

- Stamker.

- Kvalitetskontrollstasjon: For å sikre at hver pakke har sin konvolutt, lim, styringsmerke og forsegling.

Distribuere materialene

Deretter må du levere alt nødvendig materiale i hver arbeidsstasjon.

Dette trinnet er veldig viktig. Det er nødvendig å ha de riktige materialene på høyre stasjon, ellers blir ikke produksjonslinjen utført riktig.

I forrige eksempel ville katalogen og konvoluttene bli plassert på konvoluttstasjonen, limetiketter på tetningsstasjonen, etc.

Balansere

Det kan defineres som tildeling av riktig antall arbeidere eller maskiner for hver drift av en produksjonslinje, for å oppfylle produksjonshastigheten som kreves med en ideell minimumstid.

Produksjonslinjen må utformes effektivt, og distribuere samme mengde oppgaver blant arbeidere, maskiner og arbeidsstasjoner. Dette garanterer at alle oppgaver i produksjonslinjen kan oppfylles innen fristen og produksjonskapasiteten tilgjengelig.

Utformingen og driften av en produksjonslinje er mer kunst enn vitenskap. Arbeidsfleksibilitet er nøkkelen til effektiv ressursstyring.

Linjebalanse

Balansestrategien er å gjøre produksjonslinjen fleksibel nok til å absorbere ytre og interne endringer. Det er to typer:

Statisk balanse

De er forskjeller i langvarig kapasitet, i en periode på flere timer eller mer tid.

En statisk ubalanse resulterer i underutnyttelse av arbeidsstasjoner, maskiner og mennesker.

Dynamisk balanse

De er forskjeller på kort tid, i en periode på minutter, eller noen timer maksimalt.

Det kan tjene deg: Business Administration Books

En dynamisk ubalanse oppstår fra variasjoner i blandingen av produkter og endringer i arbeidstiden.

Arbeidsbalanse

Strategien for å stabilisere produksjonslinjen betyr at det er endringer i arbeidsfordelingene.

Mulighet for arbeidskraft er et viktig kjennetegn i strategien for å gjøre produksjonslinjen knyttet til arbeidernes ferdigheter og evner:

- Bevegelse av komplette arbeidsteam fra en linje til en annen når blandingen av modeller endres.

- Gruppeteknologi, der en arbeider kan håndtere forskjellige oppgaver på en enkelt arbeidsplass.

Utstyrsbalanse

Det må sikres at alle team i arbeidsstasjonen har samme mengde arbeid. Alle produsenter søker å maksimere bruken av tilgjengelig utstyr.

Imidlertid er denne høye bruken ofte kontraproduktiv og kan være et feil mål, fordi den vanligvis er ledsaget av et høyt inventar.

Døde tider

Når en produksjonsprosess stikker innom en uplanlagt hendelse, for eksempel svikt i en motor, akkumuleres død tid.

Selv om død tid er oftere assosiert med team fra utstyret, dekker det faktisk enhver uplanlagt hendelse som får produksjonsprosessen til å stoppe.

For eksempel kan døde tider være forårsaket av problemer med materialer, operatørfeil eller uforanderlig vedlikehold. Det samlende elementet er at selv om produksjonen er planlagt, kjører ikke prosessen på grunn av et uplanlagt stopp.

Som en kontrast er et planlagt stopp enhver hendelse der prosessen ikke er tilgjengelig for utførelse på grunn av en viss planlagt aktivitet på forhånd, for eksempel en endring av arbeid eller planlagt vedlikehold.

For å måle død tid, er det viktig å lage en tydelig definert standard og deretter bruke den standarden bestående av tid og alt utstyr.

Produktivitetseffekter

Døde tider er den viktigste kilden til tap av produksjonstid. Motta et høyt oppmerksomhetsnivå, siden feilene og sammenbruddene av utstyret er veldig synlige og frustrerende.

Hvis produksjonslinjen inkluderer flere utstyr, som i en emballasjelinje, er det veldig viktig å fokusere på prosessbegrensninger. Spesielt fokus på død tid.

Sentrering av forbedringsarbeid på begrensninger sikrer optimal ressursbruk og er den mest direkte ruten for å forbedre produktiviteten og lønnsomheten.

Fra utstyrets totale effektivitet blir død tid registrert som tap av tilgjengelighet. Fra perspektivet til de seks store tapene, blir tiden 'død registrert som et uplanlagt stopp.

Syklus tid

Det er den totale tiden at oppgavene er fullført fra begynnelsen til slutten av produksjonslinjen. Det måler tiden det tar for et produkt å gå gjennom alle maskiner og prosesser for å bli et ferdig produkt.

Det vil si at det er den totale tiden som en artikkel passerer i produksjonssystemet fra den tiden den blir utgitt til en ordre avsluttes. Å redusere denne tiden kan redusere kostnadene, i tillegg til å tilby bedre respons på kunder og større fleksibilitet.

Avhengig av den produktive prosessen, kan det være døde tider blant oppgaver. Syklustid er summen av oppgaver med merverdi og døde tider.

Det kan tjene deg: Rexpression av regnskap: Metoder og eksempel

Sammen med ressursene som er tilgjengelige for å produsere et produkt, vil syklustiden bestemme den totale kapasiteten til produksjonsprosessen. Hvis det er en etterspørselsprognose, kan bruken av produksjonslinjenes kapasitet forutsier.

Manuelle oppgaver

I intense manuelle arbeidsprosesser brukes et gjennomsnitt generelt for å utlede syklustiden til en oppgave, på grunn av forskjellen i ferdighetene og erfaringen til de forskjellige operatørene.

Standard gjennomsnittlig syklustidsavvik kan brukes som en indikator på variabilitet mellom operatører. Hvis det er for stort, kan det være vanskelig å forutsi leveringstidene og flaskehalser kan oppstå.

En måte å eliminere variasjonen i en oppgave eller en prosessyklus er å introdusere automatisering i prosessen. Automatisering reduserer variabiliteten, forbedrer presisjon og også kvalitet.

Eksempel

Ford produksjonslinje

Henry Ford installeres i 1913 Den første samlebåndet i bevegelse for å produsere et komplett kjøretøy i serie. Denne innovasjonen reduserte den totale tiden at en bil ble produsert, mer enn tolv timer til 2 og en halv time.

I 1908 ble Ford T -modellen introdusert. Det var robust, enkelt og relativt billig, men for Ford var det ikke økonomisk nok. Jeg hadde bestemt meg for å produsere "kjøretøy for den store massen av mennesker".

For å redusere prisen på bilene, trodde Ford at han bare måtte finne en måte å produsere dem mer effektivt.

I årevis hadde Ford prøvd å øke produktiviteten til fabrikkene sine. De ansatte som bygde Model N -bilene, stamfar til T -modellen, organiserte brikkene på rad på gulvet, satte på skøyter bilen under bygging og drar den langs linjen mens de jobbet.

Modell T -montering

Rasjonalitetsprosessen ble stadig mer sofistikert. For å bare gjøre en bil, delte Ford monteringen av T -modellen i 84 diskrete trinn og trente også hver av sine ansatte.

Innleid Frederick Taylor, som var ekspert på bevegelsesstudier, for å gjøre de mer effektive oppgavene. På den annen side satte han opp team som kunne forsegle deler automatisk, mye raskere enn den mest hurtige arbeideren.

Spent på kontinuerlige strømningsproduksjonsmetoder brukt av industrielle bakerier, melfabrikker og Ford Brewery installerte bevegelige linjer for delene og delene av produksjonsprosessen.

For eksempel bygde arbeidere overføringer og motorer i transportbånd drevet av trinser og tau. I desember 1913 kunngjorde han Mobile Chassis Assembly Line.

I løpet av 1914 la han til et mekanisert belte som avanserte med en hastighet på to meter per minutt. I den grad rytmen akselererte, produserte Ford flere og flere biler. Dermed forlot Model T nummer 10 millioner produksjonslinjen i juni 1924.

Referanser

1. The Order Expert (2019). Hvordan sette opp med enkel produksjonslinje. Hentet fra: TheorDerexpert.com.
2. Historie (2009). Fords samlebånd begynner å rulle. Hentet fra: historie.com.
3. Business Dictionary (2019). Samlebånd. Hentet fra: Business Dictionary.com.
4. Wikipedia, The Free Encyclopedia (2019). PRODUKSJONSLINJE. Hentet fra: i.Wikipedia.org.
5. Ceopedia (2019). PRODUKSJONSLINJE. Hentet fra: Cepedia.org.
6. Rajkumar p. Patil (2019). Produksjonslinjebaking. Lær om GMP. Tatt fra: Learnaboutgmp.com.
7. Lean Manufacture (2019). Syklus tid. Hentet fra: mager produsent.nett.
8. VORNE (2019). Reduserer nedetid i produksjonen. Hentet fra: VORNE.com.