Hvordan trinn for trinn er produsert

Papiret er et tynt ark produsert fra cellulosemasse som kommer fra trefibre. Produksjonen krever en lang og kompleks prosess som også innebærer en viktig energi- og vannutgift, med den påfølgende utslipp av gasser til atmosfæren, og det er grunnen til at den rasjonelle bruken av papir er veldig viktig.

Det er mange typer papir avhengig av deres bruk; Fra toalettpapir og papir til aviser, gjennom Kraft -papir, lin, pergament, papp, stukk, selvtyver, lim, metallisk, termisk, etiketter, etc.

Det første trinnet i papirproduksjon er trefelling.

Alle typer papir starter fra den samme innledende prosessen, og varierer bare i sluttfasen, der forskjellige komponenter legges til i henhold til bruken som vil bli gitt.  Nedenfor forklares hvordan papiret er produsert for trinn.

Papirproduksjonsprosessen: Trinn

1- Plantasje

Denne prosessen begynner med planting av treskoger for et slikt reisemål. De er raske vekstplantasjer som følger bærekraftskriterier.

2- Decorted

Når trærne har nådd den nødvendige høyden, er de tallert og når de er nevnte, er trærne uheldige.

I noen tilfeller som eukalyptus, for eksempel, utføres denne prosessen manuelt, mens i tilfelle av furu og andre arter er prosessen kjemisk eller mekanisk, og sistnevnte er den vanligste.

Denne operasjonen utføres ved å gni i en trommel i et fuktig miljø.

3- Lagring

Kutt og uheldig tre skal lagres i lang tid for å unngå infeksjon og forhindre angrep av mikroorganismer.

Når det gjelder løvrike arter, lagres de i 6 måneder før de brukes; Harpiksholdige arter, mer enn ett år.

4- Knusing

Etter at de uheldige koffertene er knust og redusert til små splinter kjent som chips.

For å få en enhetlig størrelse, går splinterne gjennom en serie kniver og sikter som avviser de veldig store brikkene for å ta dem igjen for å kutte.

5-papir pasta

Pastaen oppnås kjemisk treverket, ved kokefaser med brus og andre komponenter.

Det kan tjene deg: Tekniske innovasjonssykluser: Konsept og stadier

6- Blanking

Papirpasta gjennomgår behandling med hydrogen og oksygenhydrogen, selv om det er mer moderne prosedyrer.

I denne fasen kommer treverket opp fra alle de ikke -cellulosiske komponentene, for eksempel lignin.

7- Pastablader

Når pastaen er bleket, hvis fabrikken er integrert, sendes den gjennom rør til den tilsvarende delen.

Hvis det ikke er integrert, vil pastablader bli produsert med en fuktighet på 10% for å transportere dem i lastebiler til andre papirfabrikker.

8- Celluloseforberedelse

Cellulosepastabladene som når fabrikken, må angres ved en operasjon utført i pulperen, som er en beholder med en propell i den nedre delen som rører bladene og gnaget får fibrene til å frigjøre.

9- Refino

Når pulperen blir rørt, går pastaen gjennom en slags sil som forhindrer passering av store stykker.

Gjennom raffinasjonen skaffer pastaen de spesifikke egenskapene som den trenger basert på typen papir som kommer til å bli produsert, men består i utgangspunktet av å passere pastaen gjennom to elementer (en fast og en annen roterende).

10- Blandet

Etter raffinasjonen overføres pastaen til blandingsbadet der forskjellige komponenter som bleking tilsettes (klordioksid, ozon, enzymer, etc.), limte agenter og belastninger som gir større opacitet og bedre egenskaper for å skrive ut papiret.

11- Konstant nivå tinn

Denne blandingen av komponenter sendes til et kar med konstant nivå, der deigen alltid opprettholder den samme strømmen for å garantere en jevn masse. 

Fra dette øyeblikket begynner produksjonen av selve papiret.

12- Inngangsboksen

Den fortynnede pasta -strømmen passerer gjennom inngangsboksen og blir transformert til et tynt, bredt og ensartet væskeark, som inneholder alle de mest perfekt distribuerte papirkomponentene som mulig.

13- Produksjonsbord

Den fibrøse suspensjonen sendes til produksjonsbordet på en endeløs klut der papirarket skal dannes.

Det kan tjene deg: konflikter i verden og dens årsaker

Dette stoffet beveger seg i to retninger: langsgående (også kalt fiber) og tverrgående (kjent som motfibra).

I denne bevegelsen er fibrene i papiret organisert, og dette påvirker både kvaliteten på utskrift og sammenleggbar og binding.

14- Draw

Når fortynnet pasta påvirker stoffet, har det 99% vann og må passere forskjellige prosesser for å eliminere overskuddet.

I begynnelsen er dreneringsprosessen rask på grunn av den store fortynningen av pastaen og ved effekten av tyngdekraften, men da dannes et kompakt lag som gjør eliminering av vannet vanskeligere.

På den tiden brukes handlingen med folier, håpefulle bokser og smaksruller, som virker sterkt etter vanskeligheten med å trekke ut vann fra arket.

Når arket når enden av stoffet, har det en fuktighet på omtrent 80% og er forberedt på å motta mer energiske behandlinger som tar sikte på å eliminere det gjenværende vannet.

15- presset

Pressen er seksjonen plassert umiddelbart etter stoffet og hvor fjerning av papir fra papiret fortsetter med mekaniske midler, fra 80% til 60%. I pressingen blir til en viss grad konsolidering av arket utført.

16- Tørking

I denne fasen kan overskuddet av fuktighet fra papiret bare fjernes med varme. Sequrery er vanligvis delt inn i to seksjoner der varme påføres papiret gjennom store varme sylindere.

Papiret trekker seg selv, noe som genererer spenninger mellom fibrene som kalles indre spenninger.

Denne spesielt betinget kvaliteten på papiret, siden disse spenningene kan forårsake dimensjonell ustabilitet ved utskrift.

Maskiner som "størrelsespress" eller "gate-roll" hjelper til med å løse dette problemet ved å bruke et lite lag med binding på papiroverflaten for å forbedre styrken til start.

Det kan tjene deg: Frederick Grant Banting: Biografi og bidrag til vitenskap

17- Rullet

Etter å ha tørket, rulles papiret på en maskin som heter "pave". Herfra kan papiret følge to stier: Hvis det ikke blir stynnet, passerer det direkte til finish -delen; Hvis det er stukk.

18- Stukk

Det er påføringen av en slags maling som kalles "saus" som forbedrer papirutskriftsforholdene.

Denne sausen utføres på kjøkkenet til fabrikken, og er sammensatt av pigmenter, optiske blekere, harpikser, mikrobicider og andre komponenter.

Det brukes av en rulle og doser og matcher takket være et stålplate. Det tørker med infrarøde stråler som påfører varme på papir.

19- Finish

Når papiret forlater mannen. For å gjøre det til lys eller semi -kompis, må en serie alternative og myke metallruller.

20- utgave

Til slutt går papiret til vinduet for å konvertere jumbo -spolen til mindre spoler som kan sendes til kunden eller som følger andre stier som skal omdannes til blader eller andre papirprodukter.

21- kutt

Kutteren er maskinen som forvandler spolepapir til blader. Den har veldig skarpe kniver for å garantere et presist og ingen Polvillo -kutt som kan forårsake utskriftsproblemer.

22- Emballasje og distribusjon

Det kuttede papiret er klart til å pakke og bli distribuert til de endelige salgspunktene.

Som det kan sees, er det en lang vei som begynner med et tre og ender i papiret vi skriver, leser eller pakket.

Referanser

1. Papirproduksjon. Hentet fra Camarapapel.org.ar
2. Lær om papirproduksjon siden det er et tre. Gjenopprettet fra Veroverde.com
3. Hvordan papir produseres. Gjenopprettet fra prestampaen.WordPress.com
4. Hvordan er papiret? Hentet fra CreativeOnline.org
5. Hvordan papirmassen er produsert. Gjenopprettet fra Ecoempaqes.com.PE
6. Papirproduksjon. Takk til ThanksPapel.er